16mn无缝管焊接工艺1、16mn无缝管属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16mn无缝管的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16mn无缝管的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16mn无缝管的预热温度，见表8。2、16mn无缝管手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。3、二氧化碳气体保护焊工艺要求及操作规程一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。5、焊缝接头连接采用退焊法。6、尺量采用左焊法施焊。7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。  3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。  4、焊接电压：短路过渡在16～24V选择，颗粒过渡在25～36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。  5、焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。  6、CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。 7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。  8、回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。  9、焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定。一般在15～40m/h范围内调节。主题内容和适用范围 本标准规定了CO2气体保护焊操作规程 本标准适用于本厂钢结构件气体保护焊  四、气体保护焊技术操作规程 一、 准备工作 ：  1、熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。   2、按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝焊丝应符合国标，一般结构钢可选H08Mn2siA焊丝。焊丝用前去油去锈。  3、焊前对CO2气体进行去水处理。   (1)、气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。  (2)、经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。  (3)、在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。   (4)、检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。3．5清除工件坡口两侧10mm内的铁锈、油污。  4、准备好焊接用的工具和保护用品：   (1)、CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。  (2)=CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。  二、 焊接：   1、 CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定：  根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径（表1） 2、要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压：  (1)、短路过渡的规范小，适用于薄板的全位置焊接。   (2)、熔滴过渡的规范大，适用于焊接中等厚度及大厚度工件。  (3)、焊丝伸出长度、CO2气体流量可参考表1。  3、焊前要按确定的规范进行焊机调整： (1)、不允许在工件上进行。  (2)、对于钢结构焊CO2焊一般采用直流反有接法。 4、引弧前的要求：  引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。  5、对于有预热要求的： 要按工艺规定预热后再进行焊接。  6焊缝位置不同要用不同的操作方法。  (1)、平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60 °—75 °。平角焊缝，枪与水平板的夹角为40 °—50 °。立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为45 °—50 °。4．6．3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为5 °—15 °。仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。  (2)、为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。 (3)、收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。  (4)、CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10 °。  (5)、焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。 三、 焊后对焊缝进行检查、清除熔渣、飞溅：  四、 焊接过程或焊后发现不允许的缺陷要进行返修：   1、对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。  2、用碳弧气刨清除缺陷，易淬钢刨前要预热150°—250℃以上。  3、焊件要在热处理前返修，否则返修后要重新热处理。   4、重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。   5、焊前预热的工件返修，也要预热返修，温度高于原预热温度50—100℃，焊后焊缝局部加热至  250—350℃，保温2—3小时。缓冷至常温。 4、表8  焊接16Mn钢的预热温度 焊件厚度  （mm） 不同气温下的预热温度计（℃） 16以上 16～24 25～40  40以上 不低于－ 10℃ 不预热，－ 10℃ 以下预热100～150℃ 不低于－ 5℃ 不预热，－ 5℃ 以下预热100～150℃ 不低于 0℃ 不预热， 0℃ 以下预热100～150℃ 均预热100～150℃  5、16mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。  16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。 345d钢的焊接工艺  16mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。16mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。但由于16mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。  16Mn        焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。  表8  焊接16Mn钢的预热温度 焊件厚度  （mm） 不同气温下的预热温度计（℃） 16以上 16～24 25～40  40以上 不低于－ 10℃ 不预热，－ 10℃ 以下预热100～150℃ 不低于－ 5℃ 不预热，－ 5℃ 以下预热100～150℃ 不低于 0℃ 不预热， 0℃ 以下预热100～150℃ 均预热100～150℃  5、16mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。 16mn钢是目前我国应用最广的低合金钢。